Case Studies  

Philips - Senseo Quadrante

Klient
Philips Consumer Lifestyle jest zorientowany na tworzenie technologii łatwiejszych w obsłudze, zaprojektowanych z myślą o użytkowniku, a jednocześnie bardzo zaawansowanych.

Wyzwanie
Philips Consumer Lifestyle mając wypracowaną koncepcję oraz projekt ekspresu do kawy Quadrante - z rodziny Senseo, musiał opracować 32 formy wtryskowe do wszystkich części plastikowych, a jednocześnie dostosować projekt produktu, tak aby Quadrante stał się możliwie najprostszym i praktycznym urządzeniem. Niektóre elementy z tworzyw sztucznych miały zostać wstępnie zmontowane zanim trafią na finalną linię montażową. W końcowej fazie masowa produkcja komponentów musiała zostać zabezpieczona. 
 

Rozwiązania
Na podstawie otrzymanej dokumentacji Bianor zaproponował wykonanie wszystkich 32 form wraz z nadzorem inżynieryjnym nad wprowadzaniem ulepszeń w projekcie. Także wstępny montaż komponentów miał zostać zabezpieczony na miejscu. Dział rozwoju firmy Bianor wziął odpowiedzialność za wykonanie narzędzi w Europie i na Dalekim Wschodzie. Linia montażowa została opracowana specjalnie pod potrzeby klienta. Ostatecznie Bianor wdrożył masową produkcję wszystkich 32 plastikowych elementów, a także wstępny ich montaż.

Korzyści:
- Efektywność kosztowa poprzez zastosowanie naszych możliwości rozwojowych i inżynieryjnych
- Doskonała komunikacja oraz sprawozdawczość projektu
- Wdrożenie produktu na czas 
- Utrzymanie najwyższych standardów jakościowych
- Szybki czas reakcji na wszelkie niepożądane okoliczności

Makita - Hammer Drill Housing

Klient
Z blisko 90 letnim doświadczeniem w projektowaniu zaawansowanych silników, Makita stosuje najnowocześniejsze rozwiązania inżynieryjne, by produkować najlepsze na świecie elektronarzędzia. Elektronarzędzia firmy Makita mają więcej mocy, ważą mniej i są bardziej wydajne od innych.

Wyzwanie
Mając gotowe projekty nowych produktów Makita poszukiwała w Europie partnera godnego zaufania, zorientowanego na jakość do produkcji  elektronarzędzi w ramach napiętego harmonogramu i budżetu. Plastikowe obudowy miały być wyprodukowane i dostarczone do fabryki montażowej w Europie Środkowej. Technologia i wymagania jakościowe zostały postawione ponad przeciętne standardy w przemyśle. Obudowy miały zostać wyprodukowane ze wzmocnionego PA a na następnie poddane obtryskowi.

Rozwiązania
Na podstawie otrzymanej dokumentacji dział rozwoju firmy Bianor zaproponował pomoc w dostosowaniu istniejącego narzędzia do najwyższych standardów jakościowych,  a następnie wsparcie Makity w procesie produkcji i przygotowaniu potrzebnych rozwiązań logistycznych. Niektóre propozycje zostały ustalone z klientem celem zoptymalizowania najwyższych standardów, zarówno w dostosowaniu narzędzi jak i produkcji. Najwyższe standardy komunikacji i wsparcia klienta zostały użyte do implementacji i rozwoju projektu. Gotowość inżynierów Bianor do dyskusji nad postawionymi wyzwaniami zarówno w fabryce firmy Makita jak i w firmie Bianor w znacznej mierze przyczyniła się do sukcesu projektu.

Korzyści:
- Wdrożenie produktu na czas w ramach budżetu
- Doskonała komunikacja oraz  efektywne zarządzanie projektem
- Zachowanie najwyższych standardów jakościowych Makity
- Gotowość inżynierów Bianor do wspierania Makity w każdej fazie projektu